實現零出錯緊固的5個步驟

步（bù）驟一：確保實現正確的擰緊扭矩實（shí）現零出錯生產的第一步是使用扭矩精確且已預設好的鉚接工具。然而，在這個階段隻有擰緊扭矩受到控製，監控（kòng）過程沒有涉及操作者和工件。

步驟二：確保所有螺絲都被擰緊裝配（pèi）錯誤中的一個常見（jiàn）原（yuán）因是操作者忘記擰緊某個（gè）螺絲或重複（fù）擰緊螺絲。補救這個可能發生的錯誤的辦法是（shì）使用RE控（kòng）製器。它監控擰緊周期，確認（rèn）工具正確斷開。

步驟三：確保連接正確（què）通過步驟一和步驟二，工具和操作者都被考慮到了，但是連接件（jiàn）本身也可（kě）能導致錯誤擰緊的發生。原因可能包括：遺（yí）漏部（bù）件（jiàn）如密封圈和墊圈，這會改變連接的性質，連接中螺紋損壞或有雜質也會導致擰緊不合格。偵測這類錯誤連接的方法是在擰（nǐng）緊過程中監測（cè）擰緊角（jiǎo）度。通過工具上的信號燈和其它附件如套（tào）筒選擇器來實現對操作者的提示（shì）和反饋。

步驟四：確保安全（quán）性關鍵連接（jiē）的正確擰緊這是針（zhēn）對（duì）安全性關鍵連接的要求。所有擰緊數據都被記錄並可以提取以便進行錯誤分析。對於安全性要求（qiú）高的擰緊操作來說，記錄相關的擰緊數據是非常重要的，它可以預防或（huò）減少召回的發生（shēng），降低（dī）質保成本。

步驟五：確保零出錯生產在實現零出錯擰緊裝配（pèi）生產的道路上，盡管您已經做到了前麵的四步，但仍有發生錯誤的可能。在第五步，兩個進一步實現零（líng）出錯生（shēng）產的元素被介紹進來，即部件識別和不合格品的（de）管理。在（zài）這一步，不僅工（gōng）具控製器之間實現聯網，同時還與工廠網絡聯通。通過識別，部件的信息以（yǐ）及該部件的擰緊參數將由工廠網絡傳輸到（dào）工具控製器（qì）上。能夠確保裝配（pèi）正確的部件，並選擇相對應的擰緊參數。