緊固件材料性能（néng）及用途分析

碳素冷鐓剛（gāng）熱軋盤條

低碳SWRCH6～16A係列屬非熱處理型冷鐓和冷擠壓用鋼，主要（yào）用於生產強度級別較低的各類緊固件。此類產品普遍冷鐓（duì）變形（xíng）量較大、形狀較複雜，對酸洗、磷化質（zhì）量要求較高，在生產冷鐓變形量≥1/3的緊固件產品時應進行退火處理，在鋼（gāng）種的（de）選用上，建（jiàn）議客戶在滿足強度要求的前提（tí）下，盡可能選擇碳（tàn）含量低的（de）牌號（SWRCH6A），特（tè）別是生產冷鐓（duì）變（biàn）形量大的緊固件產品時，尤其要重視牌號的選用。在線材規格的選用上，建議客戶在滿足產品尺寸要求的前（qián）提下，盡可能選擇相近的規格，以減少拉拔變（biàn）形量，降低加（jiā）工硬化帶來的影響。

免退貨冷鐓鋼熱軋盤條

2004年馬鋼公司承擔了國家“863”計劃《高性能低成本冷鐓（duì）鋼的研究》項目（2003AA331030），旨在開（kāi）發具有我國自主知（zhī）識產權的在線軟化處（chù）理低成本（běn）冷（lěng）鐓鋼線材（cái）生產技術。

8.8級（jí）及其以上的高強度緊固件，通常用中碳鋼或中（zhōng）碳（tàn）合金鋼來製造。其典型生產流程為：熱軋鋼——球化退火——冷拔（bá）變形——冷鐓成（chéng）形——滾絲——調質處理其中球化退火（huǒ）的主要目的（de）是使鋼材獲得足夠的塑（sù）性以滿足冷鐓成形的要求。在冷鐓成形的（de）過（guò）程中材料往往要承受最大（dà）達70—80%的總變形量，因而要求原材料（liào）的塑性好，硬度盡可能（néng）低，一般要求不大於HRB82。球化退火處理是目前緊固件製造過程中較為耗時、耗能的工序，冷鐓鋼盤（pán）條在（zài）分批處（chù）理或連續處理的（de）退火爐中球（qiú）化退（tuì）火，其周期大約（yuē）為12—24h。因此，緊固件製造（zào）行業迫切希望能夠簡化球化退火工（gōng）藝，縮短球化退火處理時間甚至（zhì）省略球（qiú）化退火處理工序。

馬鋼高線瞄準線（xiàn）材軋製領域的（de）最新技術，形成馬鋼高線獨具特色的具有自主知識產權的熱（rè）機軋製工藝（yì）技術生產線，開發出免退火SWRCH35K-M、CH35A-M熱軋盤條，以及用於生產出口美國市場緊固件的免退火（huǒ）SWRCH35K-MT、CH35A-MT熱軋盤條。其中（zhōng）SWRCH35K-M和SWRCH35K-MT可生產∮6.5-16mm共九個規格，CH35A-M、CH35A-MT可生產∮16-20mm三個規格，免退火SWRCH35K-M、CH35A-M、SWRCH35K-MT和CH35A-MT熱軋盤條（tiáo）適合製作內六角螺栓或冷鐓變（biàn）形量與內六角螺栓相當的緊固件（jiàn）產品（pǐn）。對變形量較（jiào）大的緊固件產品仍須進行球化退火（huǒ）處（chù）理工序。針對螺母產品，成功研製開發了適用於普（pǔ）通高強度螺（luó）母的免退火（huǒ）MFM-1、MFM-3熱（rè）軋盤條，其中MFM-2熱軋盤條不僅省去退火同時還（hái）可以省去淬火+回火工序直（zhí）接生（shēng）產8級螺母。

非調製冷鐓鋼熱軋盤（pán）條

非調（diào）質冷鐓鋼主要用於製（zhì）造8.8級、9.8級和10.9級（jí）高強度螺栓等緊固件。采用非調質冷鐓鋼（gāng）來製造高（gāo）強度（dù）螺栓產品可省去鋼（gāng）材冷拔前的退火處理和螺栓城鄉後的調質處理。在很大程（chéng）度（dù）上簡化了（le）生產工序（xù），縮短了（le）生產（chǎn）周期，降低（dī）了能源消耗，同時還避（bì）免了因熱處理而造成的表麵氧化、脫碳及工件變形等問題，因（yīn）而具有（yǒu）顯（xiǎn）著的經濟效益和社會效益（yì），日本已進（jìn）行工業化（huà）批量生產。

2005年馬鋼股份（fèn）有限公司承擔了國家“863”計劃引導項目《低溫控軋（zhá）控（kòng）冷型緊固件用非（fēi）調質鋼線材的研究開發》（2005AA001110）。

2008年馬鋼又承擔了國家支撐計（jì）劃項（xiàng）目《鋼結構（gòu）連接件用低成本高強度非調質冷（lěng）鐓鋼產品（pǐn）開發》（2007BAE30B04）。

馬（mǎ）鋼開發（fā）的非調質鋼係列，是通過（guò）采用微合金化、熱機控（kòng）軋製、控製冷卻等強韌化方法，獲（huò）得超細晶粒組織。該類線材在製（zhì）作緊固件時，省略了原料的退火及成品緊固件的調製處理過程，產品性能均（jun1）可達到現行緊固件機械性（xìng）能標準（GB/T3098.22-2009）的規定和實際使用的要求。這種新的製作8.8-10.9級高強度緊固件的工藝路線（xiàn），可以大量節（jiē）約能源和製造（zào）成本，減少環境汙染，屬“綠色產品”，同時也可減少因熱處理帶（dài）來的淬火裂紋和表麵脫碳等缺陷。

合金冷（lěng）鐓鋼

10B21、ML40Cr、SCM435冷鐓（duì）鋼，主要用於生產8.8-12.9級高檔緊（jǐn）固件產品。通過（guò）嚴格的工藝控製，產品具有優越的使用性能和較高的性價比。