鉚釘表麵處理常用工藝簡介---電鍍鋅

　　1. 鉚釘鍍前處理分（fèn）類

　　電化學除油：也叫電解（jiě）除油，將（jiāng）零件置於陰極或陽極上，通以直流電在電流的作用下，使油與溶液界麵的表麵張力大大的（de）降（jiàng）低，並且（qiě）產生的氧氣對表麵的附著物具（jù）有強（qiáng）烈的撕裂作用（yòng）。

　　電化學除油按工件性（xìng）分陰極法與陽極法（fǎ），還有陰陽極聯合法，陰極法除油（yóu）效果效率比陽（yáng）極法高，基體不受腐蝕，但容易滲氫，適用於鋁鋅錫鉛銅等（děng）有色金屬及合金件除油，陽極除油效率比陰極低，對有（yǒu）色金屬腐蝕（shí）大，適用於高碳鋼、彈性材料零件。

　　化學（xué）除鏽：化學除鏽多采用酸性溶液，因而又叫酸洗，又稱為侵蝕，分強侵蝕，弱侵蝕（shí）(活化)

　　2. 鉚釘鍍前處理流程

　　3. 鉚釘鍍鋅工藝簡（jiǎn）介

　　氯化鉀鍍鋅的工藝特點：

　　氯化（huà）鉀鍍鋅對零件材料的適鍍性（xìng）鉸廣，電流（liú）效率高，很適宜於 鉚釘的滾鍍（dù）生產。另外，氯化鉀鍍（dù）鋅可允許較寬的電流密度，並且鍍液穩定，不含絡合物，廢水處理簡單。因此大（dà）部廠家都采用氯（lǜ）化鉀鍍鋅工藝。

　　4. 操（cāo）作要點

　　1)零件的裝載（zǎi）量及電流的控製

　　產品的大小、長短各異，而且相差較大，為了便於（yú）操作，適應工藝要求，特別規定了產品裝載量：各種規格產（chǎn）品都（dōu）以上圓為（wéi）30厘米，下圓為25厘米，高25厘米的錐形水桶，裝滿4桶（tǒng）為一個電鍍槽(即（jí）3個滾桶)的（de）裝載量。再根據此量計算得出各種零件的（de）總表麵積，然後（hòu）乘以工藝（yì）要求的（de）電流密度，確定零件鍍鋅的電流範圍，各規格（gé）產品的電流控製詳見附表（biǎo），以供參考。

　　參考附件：標準件鍍鋅電流對照表

　　2)鍍層厚度與電鍍時間的（de）控製

　　· 在（zài）產品的裝載量和電流大小（xiǎo）都控（kòng）製在一定值時，鍍層厚度隻取決於電鍍時間的長短。時間越長鍍層厚度越厚。鍍層厚度要求與時間的控（kòng）製如下表：

　　3)光亮劑的添加

　　為了獲得光亮的鍍層，在每班要加入光亮劑和柔軟劑（jì）。添加時以（yǐ）5-10倍的（de）水（shuǐ）稀（xī）釋加入。光亮劑加入太（tài）少會得不到光（guāng）亮（liàng）、理想的（de）鍍層;如果加入過多，就會引起鍍（dù）層發脆、疏鬆，甚至因光亮過量而析出有（yǒu）機雜物（wù），夾附於（yú）鍍層，導致鍍層起泡、脫皮。光亮劑添加量與（yǔ）通電時間、電流大小（xiǎo）成正比（bǐ），以消耗量60-120ml/KAh的範圍內適量添加。每班以4小時計：加柔軟劑200ml，光亮劑1000ml。

　　5. 鍍液的維（wéi）護

　　a) 氯化鉀鍍液較穩定，槽（cáo）液（yè）成份單（dān）班生產（chǎn）時每周化驗一次，兩班生產時（shí）三（sān）天分析一次，根據分析結果作必（bì）要的補充。並作好（hǎo）鍍液工藝檢查記錄。

　　b) 每班測（cè）量一（yī）次鍍液的PH值，PH上升可（kě）用稀鹽酸調整至5-6，並檢查鋅板消耗情況，並及時補充。

　　c) 每天下（xià）班前都要吸撈槽（cáo）底（dǐ）的金屬物（wù），防止（zhǐ）金屬溶於溶液影響其性能和鍍層的質（zhì）量。

　　d) 定期（qī）進行大處（chù）理，一般規定為1-2個月處理一次（cì），並作好（hǎo）鍍液工藝檢查（chá）記（jì）錄。

　　6. 鍍(鋅)後工藝簡介

　　零件在（zài）酸（suān）洗、陰極電解除油及電鍍（dù）過程中都有（yǒu）可能在鍍層和基體金屬的晶格中滲氫，造成晶格扭曲，內應力增大，產生脆性稱為氫脆。

　　· 除氫處理

　　為了消除氫脆，一般（bān）采用鍍後熱（rè）處理，使氫逸出。溫度（dù）越高時間越長，除氫越徹底（dǐ），但超過250℃鋅結晶（jīng）組織將變形，發脆，耐蝕性明顯下降。實（shí）踐溫度（dù）：200±10 ℃，不同標準件產品除氫工藝見下（xià）表：

　　*注意：鍍後四小內進行，爐溫（wēn）均（jun1）勻一致

　　· 鈍化處理

　　a. 鋅的化性質活潑，在空（kōng）氣中（zhōng）很容易氧化變暗，生成“白鏽”腐蝕。鍍鋅後經鉻酸鹽處（chù）理（lǐ），可以在（zài）鋅層上生成一層（céng）化學轉化膜，使活潑的（de）金屬鋅處於鈍（dùn）態，這層厚度小於0.5UM的鉻酸薄膜，能使鍍鋅層（céng）的（de）耐腐蝕能力提高6-8陪。並賦予（yǔ）美麗（lì）的裝飾外觀和抗汙染能力。

　　b. 鈍化液深度分三種：高中低，為滿足（zú）不（bú）同客戶的要求，鈍花色澤分為蘭白、五彩、黑色、軍綠色、金黃（huáng）色、三價蘭白和三（sān）價五彩等。

　　· 鉻酸純化鹽（yán）三要素

　　鈍（dùn）化配方雖然很多，但任何有實用價值的（de）配方必須包（bāo）括主鹽、活化劑和（hé）一定（dìng）的氫（qīng）離子濃度。

　　· 注意事項

　　(1)鍍層質量要求細致、光澤較好。因低濃度鈍化液無化（huà）學拋光能力，故（gù）必須保持鋅鍍層的質（zhì）量一致。

　　(2)鈍化溫度以15℃～35℃最好。溫度（dù）低，成膜慢，色淡膜薄;溫度高，膜厚而疏鬆，附著不牢。自動線（xiàn）生產最好控製在25℃左右，以確保（bǎo）在一定時間內獲得同（tóng）一色彩。

　　· 鈍化（huà）時間

　　依主鹽濃度、pH值、活化劑（jì）濃度和溫度而定。自動線（xiàn）尤其要保持上述因素在規（guī）範範圍內。在其他條件（jiàn）相同時，夏季鈍化時間相應（yīng）縮短;冬季則（zé）適當延長。

　　(1)鈍化時零件與鈍（dùn）化液要相對運動，有利於溶（róng）液（yè）的對流擴散，防止零件（jiàn）粘疊，使膜層均勻（yún）一致。自動線上鈍化一定要用壓縮空氣劇烈攪拌。

　　(2)清洗（xǐ）一定要徹底，熱水的溫度應不超過50℃，否則易掉膜。

　　(3)彩色鈍化（huà）一定要經烘烤老（lǎo）化，以提高（gāo）膜層的附著力（lì）和耐蝕性能。但老化溫度不得超過65℃。溫度高時膜（mó）層脫水開裂，耐蝕性明（míng）顯降（jiàng）低。采用（yòng）紅外線幹燥時除注意溫（wēn）度外，老化時間也不得（dé）超過15min，否則耐蝕性也下降。