工藝流程簡介

    玻璃窯爐出口煙氣約600℃，高壓電除塵器內煙氣溫度在350℃左右，而SCR技術的***佳溫度範圍為350—400℃，催化劑有***佳活性，脫硝效率***高。所以玻璃窯爐煙氣需部分進餘熱鍋爐進行降溫後與未進入餘熱鍋爐的煙氣（qì）混合，保證煙氣溫度在脫硝的***佳溫度範圍內。

（1）電除塵器

混（hún）合煙氣首先進入電除塵器進（jìn）行除（chú）塵（chén），電除塵包括除塵器本體和供電電源兩部分，當煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道（dào）時，使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設置有多層陰極（jí）板的電除塵器通道。由於帶正電荷煙塵（chén）與陰（yīn）極電板的相互吸（xī）附作用，使煙（yān）氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使（shǐ）具有一定厚度的煙塵在（zài）自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵（chén）器結構下方的灰鬥中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目（mù）的。

（2）SCR係統煙氣脫（tuō）硝過程

外購氨水（濃度（dù）大約20%）由（yóu）氨水槽罐車運輸進廠，利（lì）用卸氨泵將氨（ān）水槽罐車的（de）氨水直（zhí）接泵送到氨水（shuǐ）儲罐，由氨（ān）水輸送泵將（jiāng）氨水（shuǐ）送入氨（ān）水噴嘴。氨水經霧化後噴（pēn）入煙道氣，經靜態混合器與煙氣混（hún）合均勻，再送達脫硝裝置，各反應物向催化劑的表麵擴散並進行反應。出（chū）氨水儲罐的氨水經氨水加壓泵進入氨水計量係統，氨水流（liú）量根據現場檢測的NOx排（pái）放數據，通過反饋係統自動調節和（hé）控製氨水噴射（shè）量，以保證脫氮（dàn）效率的持續穩定，經脫（tuō）銷（xiāo）後的煙氣進（jìn）入原有的濕式脫硫器，經過脫硫後，各（gè）汙（wū）染因子（zǐ）即可達到排放標準。

對於500t/d規模的玻璃（lí）生產線，在催（cuī）化反應器的適當位置布（bù）置4支（zhī）噴（pēn）槍，經過計量後的氨水通（tōng）過氨水分配係統分別進入噴槍係統。

SCR脫硝技術工藝原理：

    將氨（ān）水（質量濃度20%～25%）通過霧化噴射係（xì）統直接噴（pēn）入催化反應器前的（de）適（shì）當位置，噴入的混合（hé）氣體（tǐ）與煙氣充分混合，在催化（huà）劑的作用下，霧化後的氨與 NOx（NO、NO₂等混合物）進行選擇性催化還（hái）原反應，將NOx 轉化成無汙染的N₂。當反應（yīng）區溫度過低時，反應效率會降低；當反應區溫度過高時，氨會直接被（bèi）氧化成N₂和NO，催化（huà）劑的壽命也會降低。噴氨後的主化學反應有（yǒu）：

4NO   4NH₃   O₂→4N₂   6H₂O

2NO   4NH₃   2O₂→3N₂   6H₂O

6NO   4NH₃→5N₂   6H₂O

6NO₂   8NH₃→7N₂   12H₂O

  除上述反應之外，在條件改變時，還可能發生以下副反應：

4NH₃   3O₂→2N₂   6H₂O

4NH₃   5O₂→4NO   6H₂O

2NH₃→N₂   3H₂

SO₃   2NH₃   H₂O→(NH₄)₂SO₄

SO₃   NH₃   H₂O→NH₄HSO₄

為了提高（gāo）脫（tuō）NOx效率並實現NH₃ 逃（táo）逸（yì）***小化，滿足以下條件：在還原劑噴（pēn）入的位置要適宜；在反應區域（yù）維持合適（shì）的溫度範圍；且在反應區（qū）域有足夠的停留時間。