抽芯鉚釘的表麵處理工藝（yì）和（hé）選型

　　抽芯鉚釘表麵處理是在基體（tǐ）材料表麵上人（rén）工（gōng）形成一（yī）層（céng）與基體的機械、物理（lǐ）和化學性能不同（tóng）的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝（zhuāng）飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方（fāng）法是，機械打磨，化學處理，表（biǎo）麵熱處理（lǐ），噴塗表麵（miàn），表麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛（máo）刺、去油汙、去氧化皮等。

　　一、抽芯鉚釘電鍍原理與基礎

　　1、抽芯（xīn）鉚釘電鍍的定義：

　　電鍍是鍍液中主鹽金屬離子，在直流電場作用下（xià），因擴散、對流、電遷移等傳質（zhì）手段到達作為陰極工作（zuò）表麵，得到電子而還原為金屬原子，並進一步結晶（jīng）排列為金屬層的過程。(狹（xiá）義)

　　2、抽（chōu）芯鉚釘（dìng）電鍍（dù）原理：

　　電鍍裝置示意圖（tú）﹐被鍍的（de）零件為陰極﹐與直流電源的負極（jí）相連（lián）﹐金屬陽極與直流電源的正極聯結﹐陽（yáng）極與陰均浸入鍍液中。當在陰陽兩極間施加一定電位時﹐則在陰極發生（shēng）如下反應（yīng）﹕從鍍液內部擴散到電極（jí）和鍍液（yè）界麵的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子﹐還原成金（jīn）屬（shǔ）M;另（lìng）一方麵（miàn）﹐在（zài）陽極則發生與（yǔ）陰極完全相反的（de）反應﹐即陽極界麵上發生金屬M的溶解﹐釋（shì）放n個電子生成金屬離子Mn+。

　　3、抽（chōu）芯鉚釘電鍍液成（chéng）分簡介（jiè）

　　1)主鹽

　　主鹽是（shì）指鍍液中能在（zài）陰極上沉積出所要求鍍層金（jīn）屬的鹽﹐用（yòng）於提供金屬（shǔ）離子。鍍液中主鹽濃度必須在一個適當的範（fàn）圍﹐在其它條件不變時，主鹽濃度增（zēng）加或減少﹐都會對電沉積（jī）過（guò）程及最後（hòu）的鍍層組織有影響（xiǎng）。比如﹐主鹽濃度升高﹐電流效（xiào）率提高﹐金屬沉積速度加快﹐鍍層晶粒較粗﹐溶（róng）液分散能力下降。(氯化鋅)

　　2)絡合劑

　　有些情況下﹐若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要采用絡合離子的鍍液。獲得絡合離子的方法是加入絡合劑﹐即能（néng）絡合主鹽的金屬離子形成絡合物的物質（zhì）。絡合物是一種由簡（jiǎn）單化（huà）合物（wù）相互（hù）作用而形成的（de）“分（fèn）子（zǐ）化合物”。在含絡合物的鍍液中﹐影響電（diàn）鍍效果的主要是主鹽與絡（luò）合劑的相對含量﹐即絡合劑的遊離量﹐而不是絕對含量（liàng）。(在（zài）堿性條件下電鍍，由於（yú）絕大多數金屬離子都會呈氫氧化物沉澱，因而必須采用配合物電鍍（dù），此時洛合劑是鍍液的必備成份。鋅酸鹽（yán）鍍鋅液中的氫氧化鈉和三乙醇胺。)

　　3)附（fù）加鹽

　　附加鹽是電鍍中除（chú）主要鹽外的某些堿（jiǎn）金屬或堿土金屬鹽類（lèi）﹐主要用於提高電鍍液的導電性﹐對主鹽中的金屬離子不起絡合作用。有些附加鹽還（hái）能改善鍍液的深鍍能力﹐分散能力﹐產生細致的鍍層。(氯化鉀（jiǎ）、氯化鈉質量不太好)

　　4)緩衝劑

　　緩衝劑是指用來穩定溶液酸堿度的物質（zhì）。這類物質一般是由弱酸和弱酸鹽或弱堿和弱堿鹽組成的（de）﹐能使溶液遇到堿或酸時（shí）﹐溶液的（de）pH值變化幅度縮少（shǎo）。(硼酸)

　　5)陽極活化劑

　　鍍液中能促進陽極活化（huà）的物質稱陽極活化劑。陽極（jí）活化劑的作用是提高陽極開始鈍化的電流密度﹐從而（ér）保證陽極處於活（huó）化狀態而能正常地溶解。陽極活化劑含量不足時陽極（jí）溶解不（bú）正常﹐主鹽的（de）含量下降較快影響鍍（dù）液的穩定。(氰化鍍銅時用)

　　6)添加劑

　　添加劑（jì）是（shì）指不（bú）會明顯改變鍍層導電性﹐而能顯著（zhe）改善鍍層（céng）性（xìng）能的物質。根據在鍍液中所起的作用﹐添加劑可分為﹕光亮劑﹐整（zhěng）平劑﹐和（hé）抑霧劑等。

　　4、影響電鍍質（zhì）量的因素

　　影響電鍍質量的因素很多﹐包括鍍液的各種（zhǒng）成分以及各種電鍍工藝參數。下麵就其中某些主要因素進行說明。

　　1)pH值的影響

　　鍍液中的pH值可（kě）以影響氫的放電電位﹐堿性夾雜物的沉澱﹐還可以影響絡合物或水（shuǐ）化物的組成以及添加劑的吸附程度。但是﹐對（duì）各種因素的影響程（chéng）度一般不可預見。最佳的pH值往往要通過試驗決定。在含有絡合劑離子的（de）鍍液中﹐pH值可能影響存在的的各種絡合物的平（píng）衡﹐因而必須根據濃（nóng）度來考慮。電鍍過程（chéng）中﹐若（ruò）pH值增（zēng）大﹐則（zé）陰極效率比陽極效率高（gāo）﹐pH值減少（shǎo）則反之（zhī）。通過加入緩衝劑可以將pH值穩定在（zài）一定範圍。

　　2)添加劑的影響

　　鍍液（yè）中的光亮劑﹐整平劑﹐潤濕劑等添加劑能明顯改（gǎi）善鍍層組織。對此添加劑有（yǒu）無機（jī）和有（yǒu）機（jī）之分。無機添加劑起作用的原因（yīn）是由於它們在電解液中（zhōng）形成高分散（sàn）度的氫氧化物或硫化物膠體﹐吸（xī）附在陰極表麵阻（zǔ）礙金屬析出﹐提高陰極（jí）極化作用。有機添加劑（jì）起（qǐ）作（zuò）用的原因是這類添加（jiā）劑多為表（biǎo）麵（miàn）活性物質﹐它們會吸附在陰極表麵形（xíng）成一層附（fù）膜﹐阻（zǔ）礙金屬析出﹐因而提高陰極極化（huà）作用。另外﹐某些有機添加劑在電解液（yè）中形成膠體﹐會與（yǔ）金屬離（lí）子絡合（hé）形成（chéng）膠體-金（jīn）屬離子型絡合物﹐阻礙金屬離子放電而提高陰極（jí）極化作用。

　　3)電流密度的影響

　　任何電鍍都必須有一個能產生正常鍍層的電流（liú）密度範圍。當電流密度過低時（shí）﹐陰極極化作用較小﹐鍍層桔晶粗大（dà）﹐甚至沒有鍍層。隨著電流密度的增加﹐陰極極化作用隨著增加（jiā）﹐鍍層晶粒越來越（yuè）細。當電（diàn）流密度過高（gāo）﹐超過極限電流密度時﹐鍍層質量開始惡化﹐甚（shèn）至出現海綿體﹐枝（zhī）晶狀（zhuàng）﹐燒焦（jiāo）及（jí）發黑等。電流密度（dù）的變化的上限和（hé）下限是由電鍍液的本性﹐濃度﹐溫度和攪拌等因素決定的。一般情況下﹐主鹽濃度增大﹐鍍層溫度升高﹐以及有攪拌的條（tiáo）件下﹐可以允許采用較大的（de）電流密度。

　　4)電流波形的影響

　　電流波形的影響是通過陰極電位和電流（liú）密（mì）度（dù）的變化來影響陰極（jí）沉積（jī）過程的﹐它（tā）進而影響鍍層的組（zǔ）織結（jié）構﹐甚至成分﹐使鍍層性能和外觀發（fā）生變化。實踐證明﹐三相全波整流（liú）和穩（wěn）壓直流（liú）相當﹐對（duì）鍍層組織幾乎（hū）沒有什（shí）麽影響﹐而其它波形則（zé）影響較大。

　　5)溫度的影響

　　鍍液溫度的升高能擴散加（jiā）快﹐降（jiàng）低濃（nóng）差極（jí）化﹐此外﹐升溫還能使離子的脫水過（guò）程（chéng）加快。離子和陰極表麵活性增強﹐也降低（dī）了電化學極化﹐導致結晶變粗。另一方麵﹐溫度（dù）升高能增加鹽（yán）類的溶解（jiě）度﹐從而增加導電和分散能力﹔還可以提高電流密度上限﹐從而提高生產效率。

　　6)攪拌的影響（xiǎng）

　　攪拌可降（jiàng）低陰極極化﹐使晶粒變粗﹐但可提高電流密度﹐從而提高生產率。此外（wài）攪拌（bàn）還可增強整平劑的效果。

　　產品表麵狀態（tài）的清潔、平整的基件表麵鍍層效果越好（hǎo），產品形狀也（yě）影響電流分布，位置定位等。